Пили дискові ціни від виробника

В роботі слід застосовувати пилки, які відповідають виконуваній роботі, підготовлені відповідним чином, правильно і без механічних пошкоджень. Нерідко із-за недотримання рекомендацій щодо експлуатації дискові пилки передчасно виходять з ладу – на полотні утворюються выпучины і вм'ятини з характерними слідами прожегов. Нижче розглянуті рекомендації, як уберегти дорогі інструменти від передчасного виходу з ладу, а також підвищити ефективність лісопиляння на многопильных верстатах.

Дискові пили завжди слід вибирати якомога меншого діаметру і в той же час достатньої для виконання запланованої роботи. Пили меншого діаметру більш стійкі і мають менший пропив, що дозволяє отримати більше придатної продукції і кращої якості.Для досягнення високої якості пиляння важливе значення має кількість зубів дискових пив. Загальне правило таке, що для пиляння більш тонких матеріалів слід використовувати пилки з великою кількістю зубців, а для пиляння товстих – з меншим. У разі пиляння масивного дерева одночасно повинні працювати мінімум 2 і максимум 4 зуба. Якщо в распиливаемом матеріалі буде знаходитися менше 2-х зубів, пила не буде працювати стійко.Якщо в пропилі буде знаходитися велика кількість зубів, зовнішня зона пильного диска буде сильно нагріватися. Пила втрачає свою площинність і може вийти з ладу із-за тертя про розпилюваний матеріал. При великій кількості зубів тирсу дрібні, видалення їх з пропилу ускладнено, на пильном полотні налипає велику кількість смоли і пилу, пилка тупиться значно швидше, заточування необхідно робити частіше. Крім цього різко збільшується споживання електроенергії в перерахунку на одиницю продукції. Оптимальна кількість зубів можна визначати за формулою z = 3,14* D / h , де h – товщина распиливаемого матеріалу.Швидкість подачі. При механічній подачі матеріалу в зону різання слід вибрати таку швидкість, щоб подача на зуб Sz становила 0,2–0,7 мм для мокрого дерева і 0,1-0,3 мм – для сухого. Це значення залежить від кількості зубів і забезпечується в тому разі, коли матеріал подається в зону піленія зі швидкістю:

V = S * Z * n /1000 ( м/хв)

Sz – подача на зуб, мм

z – кількість зубців в пилі

 n– частота обертання пильного вала.

Чаще всего скорость подачи не должна быть менее, чем 20 – 30 м/мин. При меньших скоростях подачи происходит быстрый износ зубьев, перегрев и в конечном счете выход пилы из строя.Пиление тупым инструментом увеличивает потребление электроэнергии, ухудшает качества продукции и является причиной поломки пил. Большое значение на устойчивую работу и долговечность дисковых пил имеет техническое состояние станка и способ подачи материала в зону пиления . Верстат, у якого є значні (більше 0,02 мм на 100мм довжини) радіальні биття пильного вала повинен бути відповідним чином обслужений і всі несправності негайно усунені. Доцільно посадити пилу на вал і проконтролювати бічні биття пилки індикатором. Відхилення від площини ходу величиною 0,01-0,03 мм в залежності від діаметру допускаються.На верстатах з вальцьового подачею, як правило, витяжна система для видалення з пильного боксу тирси під'єднується до верстата знизу. Вместе с опилками в вытяжку падают куски коры и другие отходы, которые быстро забивают канал удаления опилок и эффективность вытяжки резко падает уже после распиливания 10-15 брусьев. В результате этого опилки из пильного бокса почти не удаляются и вызывают быстрый перегрев и выход из строя полотен пил. В этом смысле предпочтительнее станки с гусеничной подачей материала в зону пиления.